1、掌握粉末粒度分布，越窄越多越好：有效掌握粉末粒径(比较难)，在让我们的现实生产制造中唯有调节ACM的主、副磨的转速比。粉末粒径至关重要40-50UM算作为宜的，分布约窄越多越好。
2、增加树脂份：增加树脂量减少填料的用量，采用带电性能指标好的树脂，环氧比较好上粉，有的生产厂家聚酯不上粉，有的生产厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，摩擦喷枪喷出的流平非常明显较静电枪好些，且摩擦枪能够喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等问题。
3、有效采用填料：填料细度和分散与上粉很有内在联系。沉淀上粉比通常超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的好些。
4、增加带电助剂：在成份中适当加入导电助剂功能机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。
经过上述几点知识的描述，越来越非常明显的影响了沉淀硫酸钡在油漆涂料领域的技术应用特性。
